苏州是我国电梯制造的关键产业群，聚集了诸多电梯整机及配件生产企业。电梯滑轨、轿厢构造、承重钢结构、门等金属构件的表面解决品质直接关系到产品的喷漆效果、使用期限和安全性能。先前，很多苏州电梯制造公司长期碰到除锈不到位、焊接氧化层残余、镀层易脱落、生产效率低、粉尘超标等诸多问题，牵制产能和产品质量更新。为解决这一领域的一同艰难，普瑞达抛丸机的定制抛丸机在苏州的很多电梯厂开始实施，克服了电梯金属构件表面处理过程中的一站式难题。

     焊接冷扎后，电梯各种钢结构件表面遮盖生锈、氧化层和焊接伤疤，人力抛光无法清除焊接内部、型材槽等盲区，除锈等级无法达到 Sa2.5 规范化，喷涂后漆膜容易蜕皮脱落，大大提升了维修成本。同时，传统加工工艺粉尘分散，无法满足苏州严苛环保操纵要求，人力投入大，零件加工成本高，批量生产能力短板突显。针对电梯领域工件批量大、型材规格多、承重构件必须清除焊接应力的需求，普瑞达研发部门对工厂生产线展开了现场勘察，并定制了与电梯构件辊道通过式抛丸设备。

      定制抛丸机设备配置多个高效抛丸机，迅速弹丸全面覆盖材料表面，一次性清除锈层、氧化层和焊接飞溅物，外型粗糙度匀称可控，全面提高油漆附着力 30% 从源头上防止涂层脱落问题。设备嵌入自动钢丸循环分离系统，钢丸使用率超标 99%，大大降低耗品耗费；配套大功率滤筒除尘设备，密闭式工作产生烟尘泄露，合乎苏州具体环保生产标准，不必担心环评整治。设备配置 PLC 智能监控系统可根据导轨、轿厢钢板、承重支架等工件调节抛射速率运送速度，实现智能连续操作，人力打磨抛光效率 5 至 10 倍，推动工厂大幅提升日产能。

      此外，抛丸加工可清除电梯钢结构焊接产生的热应力，提升构件抗疲劳强度，避免长期应用中的变型和干裂痕，合乎电梯安全制造标准。设备内部采用高耐磨隔板，与工厂适配 24 小时不间断生产，易损件拆卸方便，减少维护费用关机时间。全套设备可拼接原喷漆装配线，不用规模性改造厂房，落地调节周期短，迅速助力企业控制成本，提高效率。

      自普瑞达抛丸机投入苏州电梯厂生产至今，材料表面解决方法合格率显著提升，返工率显著降低，劳动力和耗材成本同时降低。在完备的非标定制水准、稳定的设备和完善的售后维护体系的支持下，普瑞达再次为苏州本地电梯制造公司提供优质的表面解决解决方法。将来，普瑞达抛丸机将继续深化电梯、钢结构制造领域，健全抛丸设备技术，确保苏州制造业高质量发展。