在江苏钢结构、铸造、机械加工行业，悬链式与台车式抛丸机是工件除锈、去氧化皮的主流表面处理设备。二者虽然都配备抛丸器、弹丸循环系统与除尘单元，但主体承载结构差异显著，直接决定适用工况、产能与运维方式，企业选型时需要结合工件规格与生产模式综合考量。

       悬链式抛丸机的核心是顶部悬链输送机构，由架空轨道、重型驱动链条、多组吊钩及工件自转装置组成。工件吊挂在吊钩上，随链条连续或步进式移动，自动完成上料、抛丸、下料全流程，工件进入清理室后可同步自转，保证多面均匀受弹。室体为长筒型贯通结构，抛丸器沿室体两侧分层布置，适配连续流水作业。底部配置螺旋输送机、斗式提升机和风选分离器，持续回收钢丸。整套设备自动化程度高，可 24 小时不间断批量处理，适合中小型可吊挂铸件、焊接件，广泛用于江苏汽车配件、电机壳体、批量钢结构小件生产线。但受吊钩承重限制，难以处理超重、底部无法悬空的工件，悬链轨道与吊钩属于易损件，需要定期检查链条张紧度与吊钩磨损。

       台车式抛丸机以地面轨道移动台车作为承载主体，取消顶部悬链结构。台车自带旋转工作台，工件直接放置在台车上固定，台车沿轨道驶入密闭清理室，锁紧定位后，工作台带动工件原地旋转接受抛丸。室体为箱式单开门结构，抛丸器多角度布置，适配大型重型工件。台车承载能力强，可承载数吨至数十吨工件，风电构件、机床床身、大型铸锻件、重型钢结构都可放置，不受吊挂限制。设备为间歇式作业，单次装料后完成一轮清理，再开门出料，单批次灵活性强，适合江苏重工、矿山机械企业小批量、大吨位工件加工。缺点是无法连续生产，装卸料需要停机，生产效率低于悬链式。

        两类设备的弹丸回收与除尘系统原理相近，但结构细节不同。悬链式设备的丸料收集沿长室体布置多条螺旋输送；台车式集中在箱室底部，管路更短。悬链式占地面积偏长，台车式设备占地偏宽，厂房空间规划也要区别对待。

        总结来看，悬链式依靠架空链条实现连续输送，主打大批量吊挂工件；台车式依靠重载移动台车，主打重型大件间歇清理。江苏地区制造企业选型，批量小件优先悬链式；大型厚重铸件、钢结构件，则优先台车式抛丸机。选对结构类型，既能提升表面处理质量，也能降低设备长期运维成本。